東莞品尚金屬1.4057不銹鋼棒 圓棒棒材 1.4057不銹鋼光圓棒/圓鋼
名稱：馬氏體型不銹鋼
標準：AISI、ASTM
型號：1.4057
UNS編號：S43100
特性及應(yīng)用
1.4057含Ni的Cr鋼，通過熱處理可得到高力學(xué)性能，耐腐蝕性能優(yōu)于410鋼和430鋼不銹鋼棒 。
化學(xué)成分
碳 C：≤0.20
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.0~17.0
鎳 Ni：1.25~2.50
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
可以使鋼的脆性轉(zhuǎn)化溫度降低，韌性得到改善，斷口形貌由準解理型變?yōu)轫g窩型， 合金元素向基體和δ-鐵素體中的富集程度增大，在改善鋼韌性的同時仍保持較高的強度水平不銹鋼棒 。但該鋼焊接性能不好， 易產(chǎn)生裂紋，因此制造具時 不宜進行焊接。
化學(xué)成份
碳 C ：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：1.50～2.50
力學(xué)性能
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥1080
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥10
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥39
硬度 ：退火,≤285HB
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范：1.退火,680～700℃高溫回火空冷;2.淬火,950～1050℃油冷;3.回火275～350℃空冷不銹鋼棒 。
金相組織：組織特征為馬氏體型不銹鋼棒 。
物理性能
1.臨界點溫度 (近似值)：Ac1=810°C、 Ar1=780°C、Ms=357°C不銹鋼棒 。
2.密度：7.75g cm3
3.質(zhì)量定壓熱容: 459.8J (kg·K)不銹鋼棒 。
4.彈性模量 (20°C): 210000MPa不銹鋼棒 。
5.電阻率: 0.70×10-6Ω·m
6.線脹系數(shù): 溫度20-100°C 20~200°C 20~300°C 20~400°C 20~500°C, 線脹系數(shù): 10.0×10-6K-1 10.0×10-6K-1 11.0×10-6K-1 11.0×10-6K-1 11.0×10-6K-1不銹鋼棒 。
7. 熱導(dǎo)率: 溫度 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C 800°C 900°C, 熱導(dǎo)率20.9[w (m·K)] 21.7[w (m·K)] 22.6[w (m·K)] 23.4[w (m·K)] 24.2[w (m·K)] 25.1[w (m·K)] 25.9[w (m·K)] 26.7[w (m·K)] 28.0[w (m·K)] 29.7[w (m·K)]不銹鋼棒 。
工藝規(guī)范
熱加工規(guī)范
冷裝爐溫≤800°C (熱裝爐溫不限), 開始溫度1100~1150°C,終止溫度850°C,50°C時在砂內(nèi)緩冷不銹鋼棒 。
低溫退火規(guī)范
退火溫度670°C, 爐冷, 金相組織為珠光體不銹鋼棒 。
高溫退火規(guī)范
退火溫度 850 ~870°C, 油冷或空冷, 硬度≤250HBW不銹鋼棒 。
淬火、回火規(guī)范
1.淬火溫度950°C~1050°C, 油冷, 回火溫度 275 ~350°C, 空冷, 抗拉強度≥1100MPa、伸長率≥10% 、沖擊韌度≥50J cm2、硬度≤285HBW
2.淬火溫度950~1050°C,油淬, 回火溫度280~350°C,空冷, 抗拉強度1100~1730MPa、伸長率10%~22% 、沖擊韌度 25 ~50J cm2、硬度187~286HBW.
特性及適用
1.4057是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的一種鋼種不銹鋼棒 。它對氧化性酸、大部分有機酸以及有機鹽類的水溶液有良好的耐蝕性。一般適用于制造硝酸，醋酸的生產(chǎn)和輕工，紡織等工業(yè)中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸，活塞桿，泵等零件。
1.4057鋼是低碳鉻鎳型耐蝕鋼, 具有較高的強度和硬度不銹鋼棒 。對氧化性的酸類 (一定溫度、濃度的硝酸、大部分的有機酸), 以及有機酸水溶液都有良好的耐蝕性. 亞溫淬火能有效地抑制該鋼的高溫回火脆性。可以使鋼的脆性轉(zhuǎn)化溫度降低, 韌性得到改善, 斷口形貌由準解理型變?yōu)轫g窩型, 合金元素向基體和δ-鐵素體中的富集程度增大,在改善鋼韌性的同時仍保持較高的強度水平。但該鋼焊接性能不好, 易產(chǎn)生裂紋, 因此制造具時, 不宜進行焊接。
當(dāng)鍛造加熱溫度較高時, 雖然鋼的α-相增多, 但塑性良好, 這與部分組織強烈的再結(jié)晶有關(guān)不銹鋼棒 。該鋼在1100°C時的伸長大。為了改善鋼的塑性和表面質(zhì)量, 應(yīng)使停鍛、停軋溫度偏高一些; 同時, 為了得到均一的組織, 應(yīng)該采取較大的鍛造比。